Когда мы задумывались о цветных светильниках, возникал вопрос «а стоит ли?». Стоит ли усложнять производство, закладывать дополнительные этапы, мириться с рисками ради цвета? В статье мы делимся тем, к каким выводам пришли и с какими нюансами столкнулись в процессе.
С точки зрения клиента всё выглядит довольно просто: нужно выбрать форму, цвет, написать нам и ждать готовый продукт. Но на самом деле там скрывается длинный и трудоемкий процесс, о котором мало кто знал (до сегодняшнего дня)
Любой светильник – это конструкция из множества элементов, соединённых между собой. Основание, труба, плафоны, декоративные детали — все они имеют точки стыковки. При разработке чертежей мы заранее закладываем допуски на окрашивание: толщину металла, глубину посадки деталей, размеры вырезов и соединительных элементов.
С точки зрения клиента всё выглядит довольно просто: нужно выбрать форму, цвет, написать нам и ждать готовый продукт. Но на самом деле там скрывается длинный и трудоемкий процесс, о котором мало кто знал (до сегодняшнего дня)
Любой светильник – это конструкция из множества элементов, соединённых между собой. Основание, труба, плафоны, декоративные детали — все они имеют точки стыковки. При разработке чертежей мы заранее закладываем допуски на окрашивание: толщину металла, глубину посадки деталей, размеры вырезов и соединительных элементов.
Тем не менее краска — материал с переменными характеристиками. Другими словами, даже при строго выстроенной технологии ее слой может незначительно варьироваться по толщине. В местах плотных соединений это иногда приводит к тому, что при сборке покрытие частично повреждается или снимается. Чаще всего такие зоны остаются скрытыми внутри конструкции и не видны в готовом изделии, однако для нас этот момент принципиален — особенно на этапе подготовки светильника к отправке клиенту. При этом важно понимать: краска не скрывает производственные нюансы, а наоборот — подчеркивает их. Поэтому изделие должно быть приведено в идеальное состояние еще до этапа окрашивания.
Над каждым светильником работают разные специалисты: одни отвечают за гибку труб, другие – за сварку, третьи – за зачистку поверхности. Окрашивание выполняется в отдельном цехе. Даже при фото-видеоотчётах с каждого этапа финальную проверку мы всегда проводим лично. Если на этом этапе обнаруживаются неровности или неточности, изделие возвращается в доработку — а иногда создаётся заново.
Над каждым светильником работают разные специалисты: одни отвечают за гибку труб, другие – за сварку, третьи – за зачистку поверхности. Окрашивание выполняется в отдельном цехе. Даже при фото-видеоотчётах с каждого этапа финальную проверку мы всегда проводим лично. Если на этом этапе обнаруживаются неровности или неточности, изделие возвращается в доработку — а иногда создаётся заново.
Отдельного внимания требует сборка светильников со стеклянными элементами. Например, у подвесов из коллекции Cupula довольно простой монтаж — стеклянный плафон надевается непосредственно на окрашенную металлическую трубу. Однако именно в этой простоте кроется один из самых уязвимых моментов.
Даже при аккуратной сборке острый край стекла может зацепить поверхность металла. Ранее такие ситуации нередко заканчивались повторной покраской: светильник приходилось полностью разбирать и отправлять деталь обратно в покрасочный цех. Со временем мы пересмотрели этот этап и стали учитывать риск заранее ⬇️
При этом многое зависит от типа окрашивания. Акриловые покрытия в отдельных случаях допускают деликатную корректировку — если царапина неглубокая и не затрагивает фактуру, её можно аккуратно подправить. С порошковым окрашиванием такой возможности нет. Краска запекается при высокой температуре, образуя прочное покрытие, которое невозможно воспроизвести локально без отличий по матовости и текстуре, особенно с учетом финишного лакового слоя. В таких случаях единственным корректным решением остаётся полная перекраска детали.
Ситуацию усложняет и тот факт, что даже при использовании одного и того же цвета по системе RAL оттенок может незначительно отличаться в зависимости от покрасочного цеха и конкретного материала. Это делает невозможной замену или перекраску одной отдельной детали без риска визуального несоответствия.
Порошковое окрашивание также требует полной разборки светильника. Все элементы электрики должны быть удалены перед запеканием, после чего изделие собирается заново. Это дополнительные этапы, ручная работа и увеличение времени производства.
Даже после окрашивания процесс сборки нередко включает внутреннюю постобработку: снятие излишков краски в местах соединений, шлифовку и точную подгонку деталей. Эти зоны остаются невидимыми для пользователя, но именно они обеспечивают корректную посадку элементов, надежность конструкции и общее ощущение качества.
Сегодня при сборке мы обязательно защищаем острые стеклянные края — используем мягкий скотч, стретч-плёнку и дополнительные защитные материалы. Это позволяет минимизировать вероятность повреждений и сохранить целостность покрытия уже на этапе монтажа и финальной проверки перед отправкой клиенту.
При этом многое зависит от типа окрашивания. Акриловые покрытия в отдельных случаях допускают деликатную корректировку — если царапина неглубокая и не затрагивает фактуру, её можно аккуратно подправить. С порошковым окрашиванием такой возможности нет. Краска запекается при высокой температуре, образуя прочное покрытие, которое невозможно воспроизвести локально без отличий по матовости и текстуре, особенно с учетом финишного лакового слоя. В таких случаях единственным корректным решением остаётся полная перекраска детали.
Ситуацию усложняет и тот факт, что даже при использовании одного и того же цвета по системе RAL оттенок может незначительно отличаться в зависимости от покрасочного цеха и конкретного материала. Это делает невозможной замену или перекраску одной отдельной детали без риска визуального несоответствия.
Порошковое окрашивание также требует полной разборки светильника. Все элементы электрики должны быть удалены перед запеканием, после чего изделие собирается заново. Это дополнительные этапы, ручная работа и увеличение времени производства.
Даже после окрашивания процесс сборки нередко включает внутреннюю постобработку: снятие излишков краски в местах соединений, шлифовку и точную подгонку деталей. Эти зоны остаются невидимыми для пользователя, но именно они обеспечивают корректную посадку элементов, надежность конструкции и общее ощущение качества.
Отдельного внимания требуют и стыковочные элементы — например, болты. Мы окрашиваем их в общий цвет, чтобы сохранить целостность образа светильника. Однако именно эти элементы особенно уязвимы при монтаже, поэтому установка требует максимальной аккуратности. Даже небольшой скол в такой зоне может стать причиной перекраски детали.
При этом цвет остается важнейшей частью образа светильника. Например, в коллекции Balance мы сознательно отказались от простой матовой поверхности в пользу покрытия с муаровой текстурой и лаком. Легкая зернистость делает поверхность глубже и визуально сложнее, особенно в сочетании со стеклянными плафонами и мягким рассеянным светом.
Для нас важно, чтобы все элементы светильника — от основания до декоративных деталей — были выполнены в одном типе покрытия и с одинаковой степенью матовости. Особенно капризен глянец: он не прощает даже минимальных неровностей.
Для нас важно, чтобы все элементы светильника — от основания до декоративных деталей — были выполнены в одном типе покрытия и с одинаковой степенью матовости. Особенно капризен глянец: он не прощает даже минимальных неровностей.
Мы понимаем, что окрашенные светильники требуют более бережного обращения — как на этапе производства, так и при монтаже. Несмотря на использование промышленных покрытий, устойчивых к износу, цветная поверхность остается элементом, с которым важно работать аккуратно.
Тем не менее именно цвет позволяет светильнику стать полноценной частью интерьера:
Поэтому, отвечая на вопрос, стоит ли игра свеч, мы неизменно приходим к одному выводу: да, стоит.
Потому что за каждым светильником стоит не только цвет, но и характер будущего интерьера, точное попадание в настроение его обладателя и наше желание помочь осуществить это на практике.